滚珠丝杠作为精密传动元件，其预压方式直接关系到设备的定位精度、刚性及运行稳定性。IKO 作为知名传动部件生产商，针对不同应用场景，设...
滚珠丝杠作为精密传动元件，其预压方式直接关系到设备的定位精度、刚性及运行稳定性。IKO 作为知名传动部件生产商，针对不同应用场景，设计了多种合理的滚珠丝杠预压方式，以满足各类精密机械对传动系统的严苛要求。下面详细介绍 IKO 滚珠丝杠的主要预压方式及其特点。
一、双螺母垫片预压（垫片式预压）
这是 IKO 滚珠丝杠中应用较广的预压方式，核心原理是在两个螺母之间加入特定厚度的金属垫片，利用垫片的厚度差使两个螺母产生相对位移，让滚珠与滚道之间形成稳定预紧力，从而彻底消除间隙。
特点：
结构稳固：垫片经高精度研磨制成，厚度误差可控制在微米级，确保预压量精准且一致。
刚性良好：通过垫片设定预压量后，长期运行中不易因振动、温度变化等改变，能为传动系统提供稳定刚性支持，适合机床主轴、精密工作台等对刚性要求高的场景。
成本适中：无需复杂调节结构，生产和装配工艺简单，批量应用时可有效控制成本。
调整方式：需更换不同厚度的垫片来改变预压量，更适合预压量固定的工况。
二、双螺母螺纹预压（螺纹式预压）
IKO 的双螺母螺纹预压方式，是在其中一个螺母的外圆设计螺纹结构，配合锁紧螺母实现预压调节。具体操作时，旋转带螺纹的螺母，使其相对另一个螺母产生轴向位移，达到所需预压量后，用锁紧螺母固定位置。
特点：
调节灵活：可通过旋转螺母实现预压量的无级调整，设备装配或维护时能根据实际需求精准微调，适合精密测量仪器、半导体封装设备等需要现场校准预压的场景。
适应性强：能在一定范围内弥补长期使用导致的滚珠或滚道磨损，延长丝杠有效使用寿命。
注意要点：虽调节方便，但需注意锁紧螺母的防松设计。IKO 在这类产品中通常采用防松胶或双螺母锁紧结构，防止运行中因振动导致预压量变化。
三、单螺母变位导程预压（变位导程式预压）
这是 IKO 为小型化、集成化设备研发的预压方式，核心设计是单螺母内部滚道导程存在微小差异 —— 螺母内两段滚道导程相差微小数值，装入滚珠后，因导程差自然形成过盈配合，从而实现预压。
特点：
结构紧凑：无需双螺母和额外调节部件，螺母整体体积小，节省安装空间，适合机器人关节、小型精密滑台等空间受限的设备。
精度可靠：预压量由制造时的导程差严格控制，IKO 通过精密磨削工艺保证导程差的一致性，使每个螺母的预压性能稳定统一。
局限性：预压量在生产时已固定，后期无法调整，选型时需根据设备需求确定合适的预压等级。
四、单螺母加大钢球预压（增大钢球直径式预压）
IKO 的单螺母加大钢球预压方式，是选用直径略大于滚道公称间隙的钢球来实现预压 —— 钢球与滚道间形成微量过盈，装配后自然产生预紧力，消除间隙。
特点：
工艺简便：无需复杂的螺母结构设计，仅通过精确控制钢球直径即可实现预压，生产成本较低，适合自动化设备、小型输送机构等对成本敏感且精度要求中等的场景。
安装方便：单螺母设计减少了装配步骤，能提高设备组装效率。
精度保障：IKO 严格把控钢球的圆度、直径公差及滚道加工精度，确保钢球与滚道接触均匀，避免因局部应力过大导致早期磨损。
五、IKO 预压方式的选型建议
IKO 滚珠丝杠的预压方式各有侧重，选型时需结合具体应用场景综合考虑：
若设备要求高刚性、高稳定性且预压量固定，优先选双螺母垫片预压；
若需要现场调节预压量或有后期维护校准需求，双螺母螺纹预压更合适；
若设备空间有限且追求集成化设计，单螺母变位导程预压或加大钢球预压是理想选择，其中变位导程式更适合高精度场景，加大钢球式在成本与性能间更具平衡优势。
总之，IKO 滚珠丝杠的预压方式设计，充分考虑了不同行业的应用需求，凭借精准的制造工艺和科学的结构设计，确保每种预压方式都能在相应场景中发挥最佳性能，为精密机械的稳定运行提供可靠保障。
